芜湖市成功叉车职业培训学校

焊工在进行焊接作业时，都是用的什么样的焊条呢？不同的焊接类型是否焊条也不同呢？高压焊工培训学校带您了解一下。焊条按熔渣的性质可以分为两大类：酸性焊条和碱性焊条。熔渣以酸性氧化物为主的时酸性焊条，熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。在碳钢焊条和低合金钢焊条中，低氢型焊条 ( 包括低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型 ) 是碱性焊条；其他涂料类型的焊条均属酸性焊条。   酸性焊条的特点：   1．对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h   2．电弧稳定，可用交流或直流施焊   3．焊接电流较大   4．可长弧操作   5．合金元素过渡效果差   6．熔深较浅，焊缝成形较好   7．熔渣呈玻璃状，脱渣较方便   8．焊缝的常、低温冲击韧度一般   9．焊缝的抗裂性较差   10．焊缝的含氢量较高，影响塑性   11．焊接时较少

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弧焊培训：管内充保护   石化装置工程不锈钢管道弧焊，一般采用管内充的方法防止焊缝背面氧化。充方法主要包括整体充和局部充等。为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充的方法。   1.整体充法   对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充，该方法比较简单。   整体充的方法是：将两端用胶带(纸壳、橡胶板等)封口，由管子的一端充入气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内气压力过大，造成接头收弧困难，凹坑等缺陷。另外，为了防止对口间隙处气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。   2.局部充法   当管径较大、管路较长时，若直接向管内充，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的气，增加工程成本。为节约气，可采用局部充的方法。

压焊：是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。   各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的容易导致合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。   钎焊：是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。   焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。